Gegalvaniseerde stalen buizen zijn onderverdeeld in koudgegalvaniseerde stalen buizen en warmgegalvaniseerde stalen buizen.en laatstgenoemde wordt eveneens door het land aanbevolen voor tijdelijk gebruikIn de jaren zestig en zeventig begonnen de ontwikkelde landen van de wereld nieuwe buizen te ontwikkelen en geleidelijk gegalvaniseerde buizen te verbieden.Het Chinese Ministerie van Bouw en vier andere ministeries en commissies hebben ook documenten uitgebracht waarin wordt verduidelijkt dat gegalvaniseerde leidingen vanaf 2000 als watervoorzieningspuit zullen worden verboden.Gegalvaniseerde leidingen worden zelden gebruikt in koelwaterleidingen in nieuwgebouwde gemeenschappen, en in warme waterleidingen in sommige gemeenschappen worden gegalvaniseerde leidingen gebruikt.Warm gegalvaniseerde stalen buizen worden veel gebruikt voor brandbeveiliging, elektriciteit en snelwegen.
Toepassingen
Hot-dip gegalvaniseerde stalen buizen worden veel gebruikt in de bouw, machines, steenkoolmijnen, chemische industrie, elektriciteit, spoorwegvoertuigen, automobielindustrie, snelwegen, bruggen, containers,sportfaciliteiten, landbouwmachines, petroleummachines, exploratie-machines, kasbouw en andere verwerkende industrieën.
Gegalvaniseerde stalen buizen zijn gelaste stalen buizen met een warm gedompelde of elektroplacerde zinklaag op het oppervlak.Gegalvaniseerde buizen worden veel gebruiktNaast het gebruik als pijpleiding voor algemene laagdrukvloeistoffen zoals water, gas en olie, worden ze ook gebruikt als olieputpijpen en oliepijpen in de aardolieindustrie.met name offshore olievelden, en als olieverwarmers en condensatoren in chemische cokesapparatuur.
Gedetailleerde introductie uitgever uitzending
warmgewalste galvaniseerde buizen
Hot-dip galvaniserende pijp reageert gesmolten metaal met een ijzeren matrix om een legeringslaag te produceren, waardoor de matrix en de coating worden gecombineerd.Om het ijzeroxide op het oppervlak van de staalpijp te verwijderen, wordt het na het beuken gereinigd in een waterige oplossing van ammoniumchloride of zinkchloride of in een gemengde waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchloride,en vervolgens in een tank voor het onderdompelenHet galvaniseren met warmte heeft de voordelen van een uniforme coating, een sterke hechting en een lange levensduur.De warmgegalvaniseerde staalpijpmatrix ondergaat complexe fysische en chemische reacties met het gesmolten platingbad om een corrosiebestendige zink-ijzer legeringslaag met een strakke structuur te vormenDe legeringslaag is geïntegreerd met de zuivere zinklaag en de staalpijpmatrix, zodat het een sterke corrosiebestendigheid heeft.
koud gegalvaniseerde buizen
De hoeveelheid gegalvaniseerd is zeer klein, slechts 10-50 g/m2. De corrosiebestandheid is veel slechter dan die van warm gegalvaniseerde buizen.Fabrikanten van gewone gegalvaniseerde buizenDe meeste bedrijven gebruiken geen elektrogalvanisatie om de kwaliteit te waarborgen.En natuurlijk zijn hun prijzen relatief goedkoper..Het Ministerie van Bouw heeft officieel aangekondigd dat koudgegalvaniseerde leidingen met achterlijke technologie geleidelijk zullen worden geëlimineerd en dat koudgegalvaniseerde leidingen niet mogen worden gebruikt als water- en gasleidingen.De zinklaag van koudgezinkte stalen buizen is een gelaagd laag en de zinklaag is onafhankelijk van de stalen buizenmatrix gelaagd.en de zinklaag kleeft zich gewoon aan de stalen buismatrix en valt gemakkelijk afIn nieuwe woongebouwen is het verboden om koudgezinkte stalen buizen te gebruiken als waterleiding.
gewichtsfactor
Gebruik
Gebruiksaanwijzing
Galvaniseerde buizen worden vaak aangeduid als gegalvaniseerde buizen. De ijzeren buizen die worden gebruikt voor gas en verwarming zijn ook gegalvaniseerde buizen.er zal een grote hoeveelheid roest in de leidingen ontstaanHet gele water dat eruit stroomt, vervuilt niet alleen de hygiëne. , en gemengd met bacteriën die zich op de ruwe binnenwand vermenigvuldigen, veroorzaakt corrosie een overmatig zwaar metaalgehalte in het water, wat de gezondheid van de mens ernstig in gevaar brengt.
Productiestappen
De processtroom is: clarinet - alkali washing - water washing - pickling - water rinsing - dipping agent - drying - hot dip galvanizing - external blowing - internal blowing - air cooling - water cooling - Passivation - Water rinsing - Inspection - Weighing - Storage.
vaardigheidsvereiste
1Merk en chemische samenstelling
De kwaliteit en chemische samenstelling van het staal dat wordt gebruikt voor gegalvaniseerde stalen buizen moeten voldoen aan de kwaliteit en chemische samenstelling van het staal dat wordt gebruikt voor zwarte buizen, zoals gespecificeerd in GB/T3091.
2. Vervaardigingswijze
De methode van vervaardiging van de klarinet (ovenlassen of elektrisch lassen) wordt door de fabrikant gekozen.
3. Draden en buizenverbindingen
(a) Voor gegalvaniseerde stalen buizen die met draad worden geleverd, moeten de draadjes na gegalvanisatie bewerken worden en moeten de draadjes voldoen aan YB 822.
b) De verbindingen van stalen buizen moeten voldoen aan de bepalingen van YB 238; de verbindingen van buigzame ijzeren buizen moeten voldoen aan de bepalingen van YB 230.
4Mechanische eigenschappen De mechanische eigenschappen van stalen buizen vóór galvanisatie moeten voldoen aan de voorschriften van GB 3091.
5Eenvormigheid van de gegalvaniseerde laag Gegalvaniseerde stalen buizen moeten worden getest op eenvormigheid van de gegalvaniseerde laag.Het stalen buizenmonster mag niet rood worden (kopergeplatte kleur) wanneer het 5 opeenvolgende keren in kopersulfaatoplossing wordt ondergedompeld..
6. koudbuigproef: gegalvaniseerde stalen buizen met een nominale diameter van niet meer dan 50 mm moeten aan een koudbuigproef worden onderworpen.en de buigradius is 8 keer de buitendiameter. er is tijdens de test geen vulstof en de lasnaad van het monster moet aan de buitenkant of aan het bovenste deel van de buigrichting worden geplaatst.er mogen geen scheuren of tekenen van zinklaag op het monster zijn.
7. Hydraulische drukproef De hydraulische drukproef dient op de zwarte buis te worden uitgevoerd en in plaats van de hydraulische drukproef kan ook de wervelstroomfoutdetectie worden gebruikt.De afmetingen van het vergelijkingsmonster voor het detecteren van fouten met testdruk of wervelstroom moeten voldoen aan GB 3092.De mechanische eigenschappen van staal zijn belangrijke indicatoren om de eindprestaties (mechanische eigenschappen) van staal te waarborgen.
Mechanische eigenschappenTreksterkte (σb): The stress (σ) obtained by dividing the maximum force (Fb) that the sample endures when breaking during the stretching process by the original cross-sectional area of the sample (So) is called the tensile strengthDe treksterkte (σb) is N/mm2 (MPa). Het vertegenwoordigt het maximale vermogen van een metaalmateriaal om schade onder spanning te weerstaan. In de formule:Fb - de maximale kracht wanneer het monster wordt gebroken, N (Newton); Dus - de oorspronkelijke doorsnede van het monster, mm2.
De in punt 2 van bijlage I vermelde parameters zijn van toepassing op:de spanning waarbij het monster zich kan blijven verlengen zonder de kracht te verhogen (constante blijft) tijdens het rekproces wordt het opbrengstpunt genoemd. Als de kracht afneemt, moeten de bovenste en onderste opbrengstpunten worden onderscheiden. De eenheid van opbrengstpunt is N/mm2 (MPa).de maximale spanning voordat het monster slaagt en de kracht voor het eerst afneemt; laagste opbrengstpunt (σsl): de minimale spanning in de opbrengstfase zonder rekening te houden met het initiële momentane effect.Fs - kracht (constante) tijdens het trekproces van het monster, N (Newton) Dus - oorspronkelijke doorsnede van het monster, mm2.
Verlenging na breuk: (σ) In de trekproef wordt het percentage van de toename van de lengte van de meetlengte van het monster na breuk tot de oorspronkelijke meetlengte verlenging genoemd.Uitgedrukt door σIn de formule: L1 - de meetlengte van het monster na het breken, mm; L0 - de oorspronkelijke meetlengte van het monster, mm.
Verkleining van het oppervlak: (ψ) In de trekproefhet percentage van de maximale vermindering van het doorsnedeoppervlak bij de verminderde diameter nadat het monster is gebroken tot het oorspronkelijke doorsnedeoppervlak wordt de krimp van het oppervlak genoemd.. Uitgedrukt in ψ, is de eenheid %. In de formule: S0 - oorspronkelijke doorsnede van het monster, mm2; S1 - minimale doorsnede bij de verminderde diameter na het breken van het monster, mm2.
Hardheidsindex: De hardheid van een metaalmateriaal wordt genoemd door het vermogen van het metaalmateriaal om de oppervlakte te weerstaan als het door harde voorwerpen wordt ingedrukt.hardheid kan worden onderverdeeld in BrinellhardheidEr zijn drie veelgebruikte hardheden voor buizen: Brinell, Rockwell en Vickers hardheid.
Brinellhardheid (HB): gebruik een stalen bal of een karbiedbal van een bepaalde diameter om met een bepaalde testkracht (F) in het monsteroppervlak te drukken.Verwijder de testkracht en meet de inperkingsgemiddelde op het monsteroppervlak. (L) De Brinellhardheidswaarde is het quotiënt dat wordt verkregen door de testkracht te delen door de oppervlakte van de ingedrongen bol.
Effect op de prestaties
(1) Koolstof; hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger de hardheid van het staal, maar hoe slechter de plasticiteit en de taaiheid.
(2) Zwavel is een schadelijke onzuiverheid in staal. Staal met een hoger zwavelgehalte is gevoelig voor broosheid bij drukbewerking bij hoge temperaturen, wat gewoonlijk thermische broosheid wordt genoemd.
(3) Fosfor heeft de neiging de plasticiteit en de stevigheid van staal, vooral bij lage temperaturen, aanzienlijk te verminderen.Zwavel en fosfor moeten strikt worden gecontroleerd.Aan de andere kant bevat koolstofarm staal een hoog gehalte zwavel en fosfor, waardoor het gemakkelijk breekt tijdens het snijden, wat gunstig is voor het verbeteren van de bewerkbaarheid van staal.
(4) Mangan; het kan de sterkte van staal verbeteren, de schadelijke effecten van zwavel verzwakken en elimineren en de hardheid van staal verbeteren.Hooggelegeerd staal (hoog mangaanstaal) met een hoog mangaangehalte heeft een goede slijtvastheid en andere fysische eigenschappen.
(5) Silicium; het kan de hardheid van staal verhogen, maar de plasticiteit en de taaiheid verminderen.die de zachte magnetische eigenschappen kunnen verbeteren.
(6) Wolfram; kan de rode hardheid en thermische sterkte van staal verbeteren en de slijtvastheid van staal verbeteren.
(7) Chroom: het kan de hardheid en slijtvastheid van staal verbeteren, en het kan de corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid van staal verbeteren.
(8) Zink; om de corrosiebestendigheid te verbeteren, worden algemene stalen buizen (zwarte buizen) gegalvaniseerd.met een breedte van niet meer dan 50 mmHet warm galvaniseren heeft een dikke zinklaag en het elektrogalvaniseren heeft een lage kosten, dus galvaniseerde stalen buizen zijn beschikbaar.
Zhengde gegalvaniseerde stalen buizen zijn onderverdeeld in koud gegalvaniseerde buizen en warm gegalvaniseerde buizen.zij zijn onderverdeeld in gegalvaniseerde ronde buizen en gegalvaniseerde vierkant rechthoekige buizenHet ondergrondse materiaal en de bekleding worden gecombineerd. Het warmdip galvaniseren is om het stalen buisje eerst te bekeren. Om het ijzeroxide op het oppervlak van het stalen buisje te verwijderen, na bekeren, wordt het stalen buisje met een laag ijzer gepolijst.wordt gereinigd met een waterige oplossing van ammoniumchloride of zinkchloride of een gemengde waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchlorideHet galvaniseren door middel van warmdippen heeft de voordelen van een uniforme coating, een sterke hechting en een lange levensduur.
DN | buitendiameter | van staal of van staal | met een breedte van niet meer dan 50 mm | |||||||
MM | MM | Afwijking | Dikte | gesoldeerde buizen ((kg/m) | Gegalvaniseerde buizen ((kg/m) | Dikte | gesoldeerde buizen ((kg/m) | Gegalvaniseerde buizen ((kg/m) | ||
MM | Afwijking | MM | Afwijking | |||||||
6 | 10.2 | 2.0 | 0.40 | 0.4256 | 2.5 | 0.47 | 0.50 | |||
8 | 13.5 | 2.3 | +12% -15% |
0.62 | 0.64 | 2.75 | +12% -15% |
0.73 | 0.75 | |
10 | 17 | 2.3 | 0.82 | 0.84 | 2.75 | 0.97 | 1.00 | |||
15 | 21.3 | ±0,5 mm | 2.8 | 1.26 | 1.30 | 3.25 | 1.45 | 1.49 | ||
20 | 26.8 | 2.8 | 1.63 | 1.68 | 3.50 | 2.01 | 2.07 | |||
25 | 33.5 | 3.3 | 2.42 | 2.49 | 4.00 | 2.91 | 3.00 | |||
32 | 42.3 | 3.3 | 3.13 | 3.22 | 4.00 | 3.78 | 3.89 | |||
40 | 48 | 3.5 | 3.84 | 3.96 | 4.25 | 4.58 | 4.72 | |||
50 | 60 | ± 1% | 3.5 | 4.88 | 5.03 | 4.50 | 6.16 | 6.34 | ||
65 | 75.5 | 3.8 | 6.64 | 6.84 | 4.50 | 7.88 | 8.12 | |||
80 | 88.5 | 4.0 | 8.34 | 8.59 | 4.75 | 9.81 | 10.10 | |||
100 | 114 | 4.0 | 10.85 | 11.18 | 5.00 | 13.44 | 13.84 | |||
125 | 140 | 4.5 | 15.04 | 15.49 | 5.50 | 18.24 | 18.79 | |||
150 | 165 | 4.5 | 17.81 | 18.34 | 5.50 | 21.63 | 22.28 |
Kwaliteit op de eerste plaats: productie en inspectie in strikte overeenstemming met de productiestandaarden;
Prijsvoordeel: kortingen op basis van reële marktprijzen;
Transactiezekerheid: er zal geen verlies van geld van de klant zijn;
Naverkoopgarantie: het probleem van de klant is ons probleem;
Langdurige samenwerking: kwaliteitsborging, prijsvoordeel, oprechte dienstverlening kan lang duren.
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd.is een productie- en verkooponderneming die warmgewalste stalen spoelen, koudgewalste stalen spoelen, gegalvaniseerde stalen spoelen, gekleurde stalen spoelen, doorsnede staal, stalen buizen, stalen draden, metalen mazen,roestvrij staalIn het kader van de samenwerking tussen de Europese Gemeenschappen en de Lid-Staten heeft de Commissie een aantal initiatieven genomen om de ontwikkeling van de industriële sector te bevorderen.met meer dan 100 productielijnen, 4 nationaal erkende laboratoria, 2 technische ingenieurscentra en 5 bedrijfstechnologische centra.Zuid-Amerika, Europa, Afrika, Oceanië, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.